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      豎爐氯化法生產天津無縫鋼管

      2014/6/18 10:01:36 來源:www.monsterhuntclips.com 點擊次數:

      以天津無縫鋼管或金紅石和石油焦制成團塊,在豎式氯化爐內于高溫下與氯氣作用生成四氯化鈦的過程,為四氯化鐵制取方法之一。因團塊堆放在豎式氯化爐中呈固定層狀態與氯氣作用,故又稱團料氯化或固定層氯化。 此法于20世紀40年代后期首先在美國用于工業生產,中國在1958年也開始使用此法。由于需制團,工藝流程冗長,爐的生產能力又低[生產TiCl4 4~5t/(m2?d)],已逐步為流態化氯化法生產四氯化鐵和熔鹽氯化法生產四氯化鐵所代替。 此法是先將鈦渣和石油焦分別破碎至一定粒度,按100:(30~35)比例混合均勻,以紙漿廢液作為粘結劑,壓成長50mm的枕形團塊用作爐料。團塊需經過約1073K溫度的焦化處理,以除去揮發物并增加團塊的孔隙度和強度。 豎式氯化爐外形為圓柱體,爐殼用鋼板焊成,內襯致密的粘土耐火磚。爐子下部堆放一定高度的圓柱形碳素格子,石墨電極分兩排插入,氯化時通電補充熱量以維持爐子在高溫下的熱平衡。通氯管位于上排電極下方,碳素格子上方為團塊反應區,爐頂設有加料裝置及爐氣出口。氯化反應溫度為1173~1273K,反應熱較。庀嘀械腃O:CO2約為10:1)。生成的TiCl4 氣體隨爐氣進入冷凝分離系統,制得粗TiCl4,部分CaCl2、MgCl2、MnCl2、FeCl2等氯化物及未反應的渣料經碳素格子由爐子底部排出。 前蘇聯曾研制成功一種連續操作的豎式氯化爐,TiCl4單爐生產能力達到約15t/(m2?d)。爐氣中CO:CO2=2~5:1,氯化過程靠自熱進行,不需加熱,從而簡化了爐型結構。連續操作的豎式氯化爐可連續加料和排渣,團塊料層在爐膛內也是由上而下不斷移動,故原料中的鈣和鎂氧化物含量要小于4%~5%以避引起結塊。用此法生產lt粗TiCl4的耗氯量為1t。
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